Рішення для «солом'яної промисловості»

Ідея застосування соломи в будівництві не нова, однак донедавна її реалізацією займалися групи ентузіастів Екологів. За підтримки РЦТТ (Білорусія) в даний момент розробляється проект промислового використання даної сировини і випуску необхідного обладнання на виробничих потужностях ВАТ «Бобруйськагромаш».

Солома розглядається як готовий до використання унікальний і відносно дешевий природний теплоізолятор (її теплозахисні властивості в 2,5-3 рази кращі, ніж у деревини, а вартість 1 м3 в 10-15 разів менше). Однак замість того, щоб максимально застосовувати цей перевірений часом натуральний утеплювач по прямому призначенню, багато розробників використовують його явно з програшного боку. Для прикладу, на пресах високого тиску з витратами великої кількості енергії розсипну тонкостінну-трубчасту легку солому переробляють на міцні щільні продукти (дошки, паливні брикети, гранули і т.д.). Тобто, вихідна сировина штучно перетвориться в подібний дереву матеріал. Це рівносильно отриманню колоди з тирси.

Ще одним сумнівним напрямком утилізації соломи, не пов'язаним з використанням її високих теплозахисних властивостей, є спроба заміщення паливної деревини. У цьому зв'язку говорять про енергозбереження, не враховуючи той факт, що за 100-120 років експлуатації будинків з ефективним теплозахистом з натуральної соломи реально збереглося б енергії на опалення в десятки разів більше, ніж її може бути отримано при одноразовому спалюванні сировини.

Навіть у сільській місцевості, незважаючи на достаток такого «будівельного матеріалу», воліють зводити житло з привізних комірчастих блоків та цегли. Поширення альтернативних технологій стримується складністю і багатоопераційні будівництва будинків з тюків соломи, небезпекою загоряння й намокання при зберіганні вихідної соломи, тривалим терміном усадки солом'яних стін.

Розробникам з Білорусі вдалося істотно спростити зведення житла із соломи, максимально використовувати її високі теплозахисні властивості, причому при мінімальній обробці і витраті сировини. На основі декількох ноу-хау авторами створена доступна технологія виробництва і конструкції декількох видів вогнестійких панелей малої собівартості на основі слабопрессованної соломи (панелі СПС), тюків соломи (панелі ТС), а також на основі матів з соломи (панелі МС). Панелі можна випускати в багатьох країнах світу на нескладному обладнанні.

При поєднанні панелей з слабопрессованної соломи з панелями з тюків і матів товщиною 80-250 мм імітують цегельну або блокову кладку, можна практично повністю побудувати перший і мансардний поверхи будинку. Крім того, авторами розроблені блоки, що дозволяють імітувати будинку з колод, бруса і блоків з пористого бетону.

Найбільш активно будівництвом солом'яних будинків займаються Австрія, Німеччина, США, Канада, Китай та інші держави. До прикладу, в Китаї і США побудовано навіть кілька шкіл з соломи. Головна їхня перевага для країн з високою сейсмологічної активністю очевидна. Добротні солом'яні панелі стали випускати в Англії, але там вони невиправдано дорогі, тому не популярні.

Запропоновані білоруськими розробниками панелі відрізняються істотно меншою вартістю, універсальністю, їх товщина може варіюватися для виготовлення внутрішніх перегородок, зовнішніх стін і елементів покрівлі. Застосування панелей дає наступні переваги в порівнянні з відомою технологією будівництва будинків з тюків соломи:

• Швидкість будівництва будинків з панелей СПС, ТС і МС в 3-5 разів вище в порівнянні зі зведенням будинків з тюків соломи;
• Забезпечується максимальна тепло-і звукоізоляція по всій висоті стіни;
• Економиться до 30% сировини;
• При поєднанні трьох видів панелей і використанні декількох нових технологій будинок можна практично повністю побудувати з цих панелей;
• Будівництво будинків можна вести в будь-яку пору року. Зважаючи легкості панелей можна обійтися без вантажопідйомного обладнання;
• Суттєво спрощується збут будинків, так як зовні вони не відрізняються від будівель з традиційних матеріалів, в тому числі і на стадії будівництва;
• На обігрів такого будинку витрати в 3-4 рази нижчі, ніж на обігрів цегляного. На відміну від будинків з пористого бетону і дерева, стіни з солом'яних панелей не потребують додаткового утеплення.

Однак при всіх економічних вигодах запустити виробництво подібних панелей і колод поки складно, більш того, обладнання нізвідки імпортувати. За кордоном відсутні готові комплексні технічні рішення.

Перші кроки ми плануємо зробити за допомогою ВАТ «Бобруйськагромаш». Якщо буде сформований первинний портфель замовлень, то можна організувати дрібносерійне виробництво в розрахунку на швидке освоєння місцевого і закордонного ринків. Таке обладнання можна зробити мобільним і переміщати по сировинним зонам, що серйозно спрощує і здешевлює виробництво. Авторами технології розроблено кілька варіантів і наборів обладнання для виготовлення виробів з соломи з прив'язкою до машин ВАТ «Бобруйськагромаш».

Устаткування для виробництва тюків соломи:

• Причіпний повнокомплектний тюкувач (прес-підбирач соломи з валка для виробництва тюків в польових умовах або в стаціонарі);
• Варіант камери пресування з живильником для виробництва тюків в стаціонарних умовах (на колесах, санчатах або з опорною рамою). Виготовляється за спеціальним замовленням.

Устаткування для виробництва економічної несучо-стикувальної балки з дерев'яними поясами:

• Варіант пристосування до стрічкової пилорами для виробництва поясів балки. Забезпечує більш повне завантаження пилорами (коли немає замовлень, можна виготовляти дерев'яні балки). Виготовляється за спецзамовленням;
• Варіант спеціального верстата для виробництва поясів балок.
• Устаткування для збірки панелі з листів, тюків соломи або солом'яних матів і однієї або двох несучо-стикувальних балок включає в себе систему для готування клею або розчину і нанесення його на поверхні листів і / або виробів з соломи. Балка до листів може приклеюватися або кріпитися з використанням цвяхів або шурупів за допомогою механізованого ручного інструменту.

Притиск листів до виробів з соломи забезпечується за рахунок завантаження панелі ще 1-3 такими ж панелями. Зверху в якості завантажувача повинна розташовуватися вже готова панель.

Панелі складаються з будь-якого листового матеріалу (його покривають розчином), підібраного в залежності від його призначення, балок і тюків соломи. Стандартний аркуш 1200 х 2500 мм (6 тюків), товщина тюка 350 мм. Якщо тюки нестандартні, то порожнечі,  утворилися можна заповнити тирсою або подрібненої соломою.

Солома в панелях не злежується, її щільність оптимальна й завдяки цьому максимально використовуються її теплоізоляційні властивості. Якщо ж солому не прикріплювати до листового матеріалу, з часом вона дає усадку і утворюються пустоти. Зараз запропоновано новий підхід, коли з соломи розсипом одномоментно виробляються готові панелі, причому не обов'язково використовувати солому, годиться верховий торф, тирса. Якщо зводити приміщення з інших матеріалів, то їх необхідно утеплювати, а солома цього не вимагає, оскільки її теплозахисні властивості в 1,5 рази перевищують вимоги до сучасних будівлям по термічному опору. Якщо ж налагодити масове виробництво всіх цих виробів, можуть виникнути навіть перебої із сировиною, так як солома використовується і в ряді інших традиційних напрямків.

Крім запропонованих панелей популярним будівельним матеріалом на селі можуть стати і згадані «колоди» з соломи. На обладнанні, що випускається ВАТ «Бобруйськагромаш», можна для цієї мети злегка видозмінити вихідну частину пресувальної камери тюкувача соломи і робити імітацію під клеєний брус або оциліндровану колоду. Їх можна класти на клей або розчин. Сучасні технології дозволяють настільки майстерно імітувати натуральне дерево, що зовні відрізнити неможливо. У Білорусі є підприємство, яке випускає стрічкові пилорами і яке готове за наявності замовлень випускати приставки до стрічкові пилорами і виробляти балки для «солом'яної промисловості».

Навряд чи будівництво енергоефективних будинків з соломи витіснить традиційні технології, але свого споживача цей метод, безумовно, знайде.