Будинки з клеєного профільованого бруса

Будинки з клеєного бруса відрізняються від інших будинків, виконаних з традиційних матеріалів,і мають цілий ряд переваг. Вони красиві і престижні. Традиційні матеріали, використовувані при будівництві будинків з дерева - колода або звичайний брус, зберігають природну для деревини вологу.

Завдяки використанню клеєного бруса скорочуються строки будівництва будинку з клеєного бруса, оскільки він, на відміну від будинку з бруса звичайного, не вимагає часу на усадку. Технологія клеєного бруса дозволяє монтувати будинки з клеєного бруса цілий рік, монтаж конструкцій будинку на готовому фундаменті не перевищує 3-4 тижнів. Клеєний брус по теплоізоляційних якостях, повітропроникності і щільності прилягання перевершує кращі параметри круглої колоди. Будинок з клеєного бруса це престиж і довговічність.

Лінії з виробництва клеєного профільованого бруса зараз є одними з найбільш високотехнологічних в деревообробці. Це й не дивно - висока якість виробленого матеріалу вимагає найдосконалішого устаткування. А адже технологічний ланцюжок виробництва клеєного бруса вже після розпилювання і сушки деревини включає в себе як мінімум десять стадій. І на кожній з них використовується спеціальне високоточне обладнання. До речі, тільки послідовно пройшовшись по всій технологічній лінії, стане зрозуміло, чому будинки, побудовані з клеєного профільованого бруса, відрізняє висока якість.

Технологія виготовлення виглядає наступним чином. Після того, як стовбур дерева розпиляний на дошки, які ретельно висушені в сушильних камерах, вони надходять на подальшу переробку. Перш за все, вони калібруються на рейсмусових верстатах і розкроюються по ширині заготовки на бугутопильних верстатах. Ця операція дозволяє виявити наявні в деревині приховані дефекти, які видаляються, або, користуючись спеціальною термінологією, вибираються на торцювальних верстатах. Решта ділянки, що не мають дефектів, зрощують по довжині на мінішпильку в дошки, що отримали назву ламелі, на лініях торцевого зрощування.

Ці напівфабрикати після висихання, обробки антипіренами і антисептиками калібрують на чотирибічних поздовжньо-фрезерних (фрезерно-клеючих) верстатах. Тільки після цього з ретельно висушених, відструганих, відсортованих і зібраних по шматочках ламелей, на спеціальних гідравлічних пресах і склеюється брус. Склеюваних ламелей може бути від 2 до 5, що дає можливість робити брус досить "товстим" - максимальна товщина досягає 200 мм. Для склеювання ламелей між собою використовують спеціальні високоміцні водостійкі екологічно чисті клеї, які не порушують здатності деревини "дихати". Ну а сама якість склеювання повинна відповідати міжнародному стандарту DIN EN 204, клас водостійкості - D4.

Ще одна хитрість при виготовленні клеєного бруса полягає в тому, що нерідко при склеюванні в єдиний брус напрям деревних волокон, або, як їх ще називають, "річних кілець", в ламелях задається в протилежні один від одного напряму. За рахунок цього клеєний брус виявляється міцнішим в порівнянні із звичайним, а при зміні вологості він не змінює своєї форми.

Існує багато різних технологій виготовлення клеєного профільованого бруса. Він може бути склеєний як з цілісних дощок, так і зрощених з окремих шматків ламелей, які в свою чергу можуть мати сучки, або ж сучки видаляються і зашпаровуються пробками. Цільними можуть бути, наприклад, тільки лицьові ламелі, а внутрішні - складеними. Іноді для лицевих ламелей може бути використана деревина іншої породи, наприклад на соснові ламелі зовні наклеюються ламелі з модрини. Точно також можуть використовуватися і ламелі з різним напрямком розпилу деревини. Все це надає певний вплив на якість, сорт і ціну матеріалу.

Як правило, брус з зрощених ламелей виявляється довше склеєного з цілісних дощок, його довжина досягає 9, а при необхідності і 11 метрів. На деяких підприємствах можливий випуск клеєних виробів довжиною 18-20 метрів.

Для виготовлення клеєного профільованого бруса використовують ялину або сосну. Вони практично однакові по міцності, але розрізняються по інтер'єрним властивостями зовнішніх ламелей. Деревина ялини має однорідний білий колір з великою кількістю маленьких темних сучків, тоді як, деревина сосни неоднорідна за кольором (від рожево-жовтого до білого), крім того, в сосні багато великих довгастих сучків. Тому нерідко зовнішні ламелі роблять з ялини, що гарантує стінам будинку однорідність за кольором.

А брус із зовнішніми ламелями з модрини захистить будинок від зовнішніх впливів, адже завдяки високому вмісту смоли модрина надзвичайно стійка до гниття. Після того, як ламелі склеєні в єдиний і неподільний брус, проводиться його профілізація на чотиристоронніх верстатах. Це один з найвідповідальніших моментів виготовлення клеєного бруса. Від точності виготовлення пазо-гребневого з'єднання залежить якість усього бруса і, в кінцевому рахунку, якість майбутнього будинку. Кожна фірма-виробник клеєного бруса самостійно розробляє конструкцію цього з'єднання, в результаті чого у різних фірм вони істотно розрізняються. Є конструкції, що представляють собою виконані з високою точністю паз і виступ, в які для ущільнення стику прокладається стрічковий синтетичний ущільнювач.

Однак значно частіше зустрічаються складніші системи паз-виступ, використання додаткових ущільнювачів для яких завдяки найвищої точності їх виконання, не потрібно. Отримувані зчленування поєднуються абсолютно щільно, в результаті чого в них не проникає волога, вони не продуваються і не промерзають. Після надання клеєного бруса профілю він торцюється в розмір - з високою точністю нарізаєтся на елементи необхідного розміру. Завершальним етапом виготовлення клеєного бруса є "заріз" в ньому на спеціальних верстатах чашкорізних вінцьових чашок і свердління отворів під нагелі.

Тепер, після того, як ми познайомилися з технологічним циклом виготовлення клеєного профільованого бруса, стають зрозумілі всі ті переваги, про які кажуть виробники. Насамперед, будинки з клеєного бруса поставляються вже у вигляді готового до зведення комплекту, так як його виготовлення, нарізка вінцьових чашок, виготовлення стикувальних елементів, свердління отворів і багато іншого виконується безпосередньо в заводських умовах. Осадкою будинків, побудованих з клеєного бруса, в принципі, можна знехтувати і займатися обробкою практично відразу після складання будинку. Осадка будинку з клеєного профільованого бруса становить не більше 2%.

У той же час, осадка будинку, побудованого з якісного, але сирого дерева складає близько 7%. Крім того, в результаті розпилювання колоди знімається внутрішнє напруження, тому він не розтріскується і не піддається деформації, не змінює своєї форми під час експлуатації, тобто, як говорять фахівці, його не "веде".

Висока якість обробки лицьових поверхонь клеєного профільованого бруса, відсутність "синяви" і тріщин дозволяють використовувати цей брус без додаткової обробки стін.

За теплоізоляційними властивостями і щільності прилягання, клеєний брус не має собі рівних - пази і гребені по довжині бруса жорстко фіксують брус в стіні, не утворюючи щілин і зазорів ні в подовжніх, ні в кутових з'єднаннях. Настільки щільне прилягання брусів один одному сприяє створенню надзвичайно жорсткою і міцній конструкції, а обробка бруса в процесі його виготовлення антипіренами і антисептиками робить такі будинки надійними і довговічними. І, звичайно, не можна забувати про прекрасному зовнішньому вигляді таких будинків.

Клеєний брус по теплоізоляційних якостях, повітропроникності і щільності прилягання перевершує кращі параметри круглої колоди.

Поверхня клеєного бруса, виконаного з дотриманням всіх технологічних вимог, рівна і гладка; стіна, зібрана з клеєного бруса, виглядає монолітною, що надає будинкам з клеєного бруса ще одна перевага: вони не потребують зовнішньої і внутрішньої обробки. Через відсутність витрат на внутрішню і зовнішню обробку вартість будівництва будинку з клеєного бруса знижується на 50 і більше відсотків у порівнянні, наприклад, з цегляним будинком.

Будинки з клеєного бруса, як і всі дерев'яні, значно легше кам'яних або цегляних і тому не вимагають глибоких і важких фундаментів.