Особливості виготовлення стін з колоди

Повернутись на головну сторінку сайту.

Особливості виготовлення в заводських умовах стін з колоди.

Враховуючи той фактор, що бажаючих побудувати собі хороший дерев'яний будинок з кожним роком стає все більше, і більшість з них зупиняють свій вибір на оциліндрованії колоді, як основному стінному матеріалі, надалі ми поведемо мову саме про цей тип будинків.

На різних підприємствах встановлено різні механізми оциліндровки, на яких працюють фахівці різної кваліфікації і, як результат, виходять вироби різної якості і різної ціни. Нижче я постараюся узагальнити деякі вимоги до якості виробленої колоди. Якщо їм слідувати, то можна виготовити комплект домобудівництва із збіркою якого у будівельників не буде ніяких проблем.

Партія виробів з оциліндрованих колод (далі по тексту - вироби), вироблених для одного житлового будівництва, повинна складатися з колод переважно однієї породи.

Для виготовлення виробів повинні бути використані колоди природної вологості (вологість не нормується), заготовлені з зростаючих дерев. Використання колод з сухостійних (засохлих до рубки) дерев не допускається.

На виробах не допускаються: гниль, червоточина, тріщини, сколи та механічні пошкодження обробленої поверхні і торців. Для виявлення цих недоліків проводиться візуальний контроль кожного виробу.

Не допускається відхилення діаметра вироби більш ніж на 2 мм від номінального діаметра, зазначеного в специфікації. Контрольні заміри діаметра повинні проводитися за допомогою кронциркуля у кожного виробу по всій його довжині.

Не допускається кривизна виробів із стрілою більше 0,5% від довжини виробу. Вимірювання стріли прогину кривизни проводять за допомогою шнура і лінійки на поверхні виробу, по всьому колу вироби.

Не допускається відхилення поздовжніх розмірів виробу більш ніж на 2 мм від значень, зазначених у специфікації. Контрольні заміри повинні проводитися у кожного виробу по всій його довжині. Контроль здійснюється за допомогою шаблонів з напівколоди відповідного діаметру з осьовим відміткою.

Не допускається порушення поздовжньої геометрії вироби (гвинт). Ребра теплового замку повинні лежати в одній площині. Контрольні виміри проводяться на кожному виробі. При цьому виріб укладається на рівну горизонтальну поверхню тепловим замком, зверненим вниз. Після цього за допомогою лінійки вимірюються зазори між ребрами теплового замку і поверхнею, на якій лежить виріб. Зазори не повинні перевищувати 3 мм.

Ширина теплового замку повинна бути дорівнює радіусу вироби. Не допускається відхилення ширини теплового замку більш ніж на 2 мм. Контрольні заміри повинні проводитися за допомогою лінійки у кожного виробу по всій довжині теплового замку.

Радіус дуги теплового замку повинен бути рівний радіусу виробу.

Не допускається відхилення глибини теплового замку більш ніж на 2 мм по всій довжині виробу. Контрольні виміри проводяться за допомогою рейки і лінійки у кожного виробу по всій його довжині.

Радіус кола обробленої поверхні чашок повинен бути рівний радіусу виробу. Оброблена поверхня чашок повинна мати строго циліндрову форму. Контроль проводиться за допомогою шаблону, виготовленого з напівколоди відповідного діаметру. Поверхня шаблону повинна щільно, без зазорів прилягати до поверхні чашки. Не допускаються зазори більш ніж 2 мм.

Осі чашок повинні перехрещуватися з поздовжньою віссю колоди під кутом 90 градусів. Не допускається відхилення осі чашок більш ніж на 1 градус. Для контролю використовуються Т-подібний шаблон і транспортир. Шаблон виготовляється з відрізка напівколоди і рейки, з'єднаних під кутом 90 градусів. Повинні проводитися контрольні заміри кожної чашки на кожному виробі.

Осі чашок повинні бути паралельні площині, визначеній ребрами теплового замку. Для контролю використовується шаблон, виготовлений з напівколоди відповідного діаметру і лінійка. Проводиться вимір відстаней від поверхні шаблону до одного з ребер теплового замку в чотирьох кутових точках кожної чашки. Вищевказані відстані повинні бути рівні між собою. Не допускається відхилення між ними більш ніж на 2 мм.

Залишок виробу над чашкою повинен бути не більше, ніж на 5 мм менше, ніж його радіус. Контрольні виміри проводяться за допомогою кронциркуля у кожного виробу. Не допускається відхилення розмірів більш ніж на 2 мм.

Кожен виріб повинен мати маркування, відповідну специфікації. Маркування наноситься незмивною фарбою на табличку, що прибиваються на один з торців.

Складування, зберігання, пакетування, вантаження, транспортування і розвантаження виробів повинні виключати механічні пошкодження і забруднення поверхні. При цьому звертати особливу увагу на чистоту кузова транспортного засобу і, при необхідності, проводити його прибирання перед вантаженням виробів.

А на дно кузова необхідно укладати опорні рейки, на які здійснюється рівномірне укладання виробів.


VIP-компанія дня: Мазуренко В.І. г. Киев